플럭스-코어 용접 와이어는 건설, 조선, 중장비, 자동차 제조 및 기타 산업용 용접 응용 분야에 널리 사용됩니다. 고품질의-플럭스-코어드 와이어를 생산하려면 제조업체에는 정확한 성형, 충전 및 인발 공정을 보장하는 완벽한 생산 시스템이 필요합니다.
A 플럭스-코어드 용접 와이어 생산 라인몇 가지 중요한 제조 단계를 거쳐 원시 강철 스트립을 완성된 용접 와이어로 변환합니다.
1. 스틸 스트립 공급 및 표면 청소
생산 공정은 강철 스트립 준비부터 시작됩니다. 스트립은 페이오프 장치에서 전달되고 세척되어 오일, 먼지 및 표면 불순물을 제거합니다.
깨끗한 원료는 성형 안정성을 향상시키고 용접 와이어 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 스트립 성형 및 플럭스 충진
성형 공정 중에 강철 스트립은 점차적으로 U-자형 구조로 성형됩니다. 그런 다음 용접 플럭스 분말이 형성된 스트립에 정확하게 채워집니다.
충전 정확도는 용접 성능에 직접적인 영향을 미치므로 현대 생산 라인에서는 정밀 공급 시스템을 사용하여 일관된 분말 분포를 유지합니다.
3. 와이어 결속 및 인발 공정
플럭스 충전 후 강철 스트립은 관형 와이어 구조로 닫힙니다. 그런 다음 와이어는 드로잉 장비를 통과하여 직경을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.
드로잉 공정에서는 최종 와이어가 다양한 용접 응용 분야에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
4. 와이어 되감기 및 포장
완성된 플럭스{0}코어 용접 와이어는 자동 권취-또는 되감기 시스템을 통해 수집됩니다.
적절한 권선은 용접 작업 중 원활한 와이어 공급을 보장하고 운송 효율성을 향상시킵니다.
최신 플럭스-코어 용접 와이어 생산 라인의 장점
최신 생산 장비는 다음을 제공합니다.
✔ 지속적인 생산 능력
✔ 정확한 선경 제어
✔ 안정적인 플럭스 충진 성능
✔ 생산 폐기물 감소
✔ 생산 효율성 향상
결론
제조 공정을 이해하면 용접 와이어 생산자가 올바른 생산 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다. 완전한 플럭스-코어 용접 와이어 생산 라인은 강철 스트립 처리부터 완성된 용접 와이어 포장까지 통합 솔루션을 제공합니다.
