플럭스-코어 용접 와이어의 생산은 재료 과학, 야금 및 기계 가공을 통합하는 정밀 공정입니다. 핵심은 특정 조성의 플럭스 분말을 강철 스트립에 균일하게 코팅하고 이를 최종 제품으로 가공하는 데 있습니다.
1. 원료 준비
이 과정은 두 가지 핵심 원자재를 신중하게 선택하는 것에서부터 시작됩니다. 첫째, 외피 역할을 하는 강철 스트립은 용접 와이어의 최종 용도에 엄격하게 일치하는 재질(저-탄소강 또는 스테인리스강 등)과 사양을 가져야 합니다. 다른 하나는 용접 와이어의 성능을 결정하는 영혼입니다.{3}}다양한 광물 원료와 합금철을 정확한 비율로 배합한 플럭스 분말입니다.
2. 플럭스 파우더 준비
준비된 원료는 혼합 장치에 투입되어 철저한 교반을 통해 조성의 높은 균일성을 보장합니다. 그 후, 혼합 플럭스 분말은 일반적으로 수분을 제거하기 위해 건조되어 원활한 후속 생산과 안정적인 제품 성능을 보장합니다.
3. 성형: 강철 스트립은 먼저 압연기에 의해 U- 모양의 홈으로 압연됩니다. 연속 이동 중에 특수 충전 장치가 U- 모양의 홈에 플럭스 파우더를 정확하고 균일하게 채웁니다. 그런 다음 롤러가 강철 스트립의 양면을 닫고 플럭스 분말을 단단히 캡슐화하여 플럭스-코어 용접 와이어의 초기 모양을 형성합니다.
4. 드로잉: 사전에 형성된 용접 와이어는 여러 드로잉 패스를 위해 일련의 드로잉 다이를 거칩니다. 이 공정은 와이어 직경을 점차적으로 줄이는 동시에 밀도와 표면 품질을 크게 향상시킵니다. 각 단계의 드로잉 금액을 정밀하게 제어해야 합니다.
5. 열처리(선택): 제품 성능 요구 사항에 따라 인발된 용접 와이어는 내부 구조, 인성 및 용접 공정 성능을 향상시키기 위해 어닐링과 같은 열처리가 필요한 경우가 있습니다.
6. 표면처리
용접 중 녹을 방지하고 전도성을 높이기 위해 완성된 용접 와이어는 일반적으로 구리 도금과 같은 표면 처리를 거칩니다.
7. 권취 및 포장
마지막으로 용접 와이어는 운반 및 사용이 용이하도록 특수 스풀에 감겨져 포장된 후 공장에서 출고됩니다.
