형광 와이어 생산 장비는 플럭스-코어드 와이어 생산에 중요한 도구입니다. 다양한 유형의 장비는 다양한 기능을 수행하여 플럭스-코어드 와이어의 형성과 품질을 종합적으로 보장합니다. 아래에서는 플럭스-코어드 와이어 생산 장비의 종류와 해당 기능을 자세히 소개하겠습니다.
강대 성형 장비는 플럭스-코어드 와이어 생산 초기 단계의 핵심 장비입니다. 냉간 압연된 강철 스트립을 풀고 레벨링하며, 여러 압연기를 통해 강철 스트립을 U-자형 또는 O-자형과 같은 특정 모양으로 가공하여 후속 플럭스 충전을 준비합니다. 처리 정확도는 후속 프로세스의 원활한 진행에 직접적인 영향을 미칩니다.
플럭스 충전 장비는 플럭스 재료를 운반하고 채우는 역할을 합니다. 분말 저장 탱크에는 다양한 플럭스 분말이 저장됩니다. 분체 공급 스크류는 생산 요구에 따라 분체 공급량을 제어하고 계량 장치는 안정적인 플럭스 충전량을 보장하여 와이어의 각 섹션에 균일한 플럭스 구성을 제공하여 안정적인 용접 성능을 보장합니다.
압출 밀봉 장비는 플럭스-충진된 U-형 강철 스트립의 가장자리를 함께 눌러 폐쇄형 플럭스{2}}코어드 와이어를 형성하는 데 사용됩니다. 일부 장비는 또한 접합부를 강화하기 위해 고주파 용접을 사용하여 용접 와이어의 전체 강도를 향상시키고 플럭스 누출을 방지합니다.
드로잉 및 마무리 장비는 형성된 용접 와이어를 추가로 처리합니다. 연신기는 다이를 사용하여 와이어 직경을 줄이는 반면 마무리 장비의 직선화 롤러는 와이어 굽힘을 제거합니다. 표면 코팅 장치는 와이어 표면에 방청제나 윤활제를 도포하여 와이어 표면을 보호하고 용접 장비 내 원활한 공급을 촉진합니다.
권선 및 포장 장비는 검증된 플럭스{0}}코어 용접 와이어를 코일로 감고, 무게를 측정하고, 검사하고, 포장하여 사용 가능한 완제품으로 변환합니다. 각각 고유한 기능을 가진 다양한 유형의 플럭스{2}}코어 용접 와이어 장비는 함께 작동하여 플럭스{3}}코어 용접 와이어를 생산하며 다양한 용접 작업에 신뢰할 수 있는 재료를 제공합니다.
